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    德國SICK西克3D視覺在金屬加工行業中的應用

    更新時間:2023-06-15      點擊次數:954

    在高度現代集成化的工業生產過程中,機器視覺技術已逐步取代人工視覺。在金屬加工、冶金鋼鐵領域中,由于勞動強度大、現場環境差、工作重復性高等原因,產品質量檢測以及缺陷識別等需求,已經逐步迎來視覺自動化。



    而且金屬件產品種類繁多且尺寸不一,針對表面劃痕、凹凸不平等問題,視覺檢測也能夠幫助客戶在工業現場提高檢測效率,降低生產成本。



    讓我們一起來看看實際的應用案例吧!

    鋼坯分類識別防錯

    應用描述


    鋼坯在入爐淬火等工藝前,需要根據鋼坯橫截面上頂角處的半徑判斷是否需要翻轉。




    每種鋼坯的4個頂角處只會有R15±2、R30±5兩種尺寸。使用SICK 3D相機可有效解決鋼胚入爐料型難以區分的問題,避免混料。而且替代了人工,實現產線全檢,并且自動將鋼胚尺寸、倒角尺寸上傳到數據庫中存檔。




    應用選型


    SICK TriSpector1060


    一體式智能3D相機,出廠預標定,方便易用;內置定制激光,應對現場復雜環境,獲得優異圖像。

    應用難點


    產品種類多,視野范圍較大,節拍較快;


    現場存在高溫,高粉塵的情況,對3D相機成像效果要求高。

    原材料從極板剝離前視覺定級




    應用描述


    銅材料在火法提煉后通過電解附著在陽極板上面,然后由自動剝銅機將其從極板剝離。




    在材料從極板剝離前進行3D檢測,統計銅的生產良率,檢測極板上銅材料凸點高度大小,凸點>1.5mm屬于NG。




    銅板尺寸為:


    1050mm*1029mm*20mm使用SICK Ranger3 3D相機靈活搭建的視覺檢測系統,只需單個相機即可在2s內完成檢測,有效實現工藝透明化,將電解效果可視化,有助于對前工序工藝量化反饋。




    應用選型


     SICK Ranger3


    高速高精度,X像素數高達2560,掃描幀率高達46kHz(ROI模式:128rows);




    Ranger3可根據板產品尺寸及復雜工作環境,靈活匹配不同鏡頭、光源,設計更適合的視野,取更優方案。



    應用難點


    空間狹小,視野范圍大,節拍較快;


    現場環境光線影響,對3D相機成像效果要求高。


    鋼包口定位引導




    應用描述


    在鋼鐵精煉工藝過程中,需將一般煉鋼爐中初煉的鋼水移到另一個容器中(主要是鋼水包)進行精煉的過程,也叫“二次煉鋼或爐外精煉"。




    此應用過程中使用SICK 3D相機引導鋼包轉爐。




    應用選型


     SICK Ranger3


    高速高精度,X像素數高達2560,掃描幀率高達46kHz(ROI模式:128rows)。

     

    應用難點


    現場環境光線影響,對3D相機成像效果要求高;


    現場高溫工作狀態,對3D相機成像穩定性有高要求;


    Ranger3可根據被測物的尺寸,靈活匹配不同鏡頭、光源,設計更適合的視野和方案。


    陽極板質量判定




    應用描述


    陽極板作為電解銅精煉主要組成部分之一,會浸入到電解槽中。電荷作用使銅離子從陽極板一端沉積到陰極板上,形成精煉銅成形板。




    為使精煉過程更加順利,對陽極板的表面或邊緣質量有相應要求。可通過板材三維數據判斷各指標否符合要求,如頂部及底部的厚度、尺寸、耳間距、扭曲量,是否有大于10mm裂縫、鼓包、異物等。




    通過尺寸信息和缺陷定位完成陽極板的合格質量判定,將有缺陷的陽極板移出產線。




    應用選型


     SICK Ranger3系列相機


    高速高精度,X像素數高達2560,可根據客戶需求靈活搭配;


    雙面掃描,可高精度雙向拼接,重構整板的三維信息。



     

    應用難點


    產品尺寸大,需要在大視野下實現高精度檢測;


    檢測項繁多,算法設計項目繁雜。


    耐火磚尺寸檢測




    應用描述


    耐火磚簡稱火磚,是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料,呈淡黃色或帶褐色,能耐1,580℃—1,770℃的高溫,主要用于砌冶煉爐。




    此應用使用SICK 3D相機檢測火磚的外觀及尺寸,實現自動化設備升級。




    應用選型


     SICK RulerXR系列


    高速高精度,X像素數高達2560,掃描幀率高達46kHz(ROI模式:128rows);

    應用難點


    客戶產品種類多;

    現場存在高粉塵的情況,對3D相機成像效果要求高;


    一體式相機方便易用。

    鋼材成品全尺寸檢測


    應用描述


    鋼材成型出廠前,需要對型材進行全尺寸輪廓檢測。使用SICK 3D相機可更好地解決生產線上高速檢測、多種類柔性線兼容問題,而且替代了人工,實現產線全檢,并且自動將型材尺寸上傳到數據庫中存檔。



    該視覺系統搭載的Ranger3相機在4m/s的高速度下實現:0.3mm*1mm*0.3mm的檢測精度。



    應用選型


     SICK Ranger3-60


    高速高精度,X像素數高達2560,掃描幀率高達46kHz(ROI模式:128rows);

    Ranger3可根據型材的尺寸,靈活匹配不同鏡頭、光源,設計更適合的視野,取更優方案。

    應用難點


    產品種類多,形狀復雜;

    視野范圍較大,節拍極快;

    現場存在高粉塵的情況,對3D相機成像效果要求高。


     

    工程機械制造過程中的定位引導




    應用描述


    在鋼材鈑金切割分揀過程中,采用SICK分體3D相機,自由靈活搭配激光鏡頭,可實現500-3000mm不同大小鈑金的定位引導。




    應用選型


     SICK Ranger3系列相機


    可根據型材的尺寸,設計更適合的視野,取更優方案。


    應用難點


    產品種類多、視野大、精度要求高;


    現場環境光線影響,對3D相機成像效果要求高。


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